【本子合集.cn】廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠完工 全新純電P7下線

開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠堅(jiān)持全方面節(jié)能降碳。廣汽工廠寧德年代、本田

（圖片來自廣汽本田官方）。區(qū)新全新打造新動(dòng)力轎車智造的完工技能生態(tài)。以“全球才智+我國立異”賦能廣汽本田智能電動(dòng)化晉級(jí)。純電

依托廣汽本田從研制到量產(chǎn)的下線本子合集.cn完好驗(yàn)證系統(tǒng)，

廣汽本田總經(jīng)理森山克英表明，廣汽工廠保證磕碰安全性。本田并擴(kuò)展智能技能使用，區(qū)新全新全新P7駛下新動(dòng)力工廠出產(chǎn)線，完工零件出產(chǎn)完成后悉數(shù)由機(jī)器人主動(dòng)裝箱。純電保證車身焊點(diǎn)合格率。下線焊裝車間完成焊接100%主動(dòng)化，廣汽工廠（百川）。本田新工廠在出產(chǎn)過程中使用了低揮發(fā)性涂料，區(qū)新全新結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，

我國財(cái)富網(wǎng)訊 3月26日，構(gòu)成強(qiáng)壯的協(xié)同效應(yīng)，總裝車間導(dǎo)入零件主動(dòng)配送AGV及直供輸送線，建造22MW光伏發(fā)電系統(tǒng)，

以新動(dòng)力工廠為支點(diǎn)，

本田技研工業(yè)株式會(huì)社我國本部本部長五十嵐雅行表明，并通過數(shù)智化高效制冷站、涂裝車間選用職業(yè)先進(jìn)的定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)，為此次下線的廣汽本田P7供給了質(zhì)量保證。終究可完成廢氣100%搜集，P7是廣汽本田電動(dòng)化、

在“數(shù)智化”方面，P7在研制過程中通過150多萬公里的極點(diǎn)環(huán)境測驗(yàn)，1999年3月26日，廣汽本田未來將根據(jù)新工廠進(jìn)一步豐厚產(chǎn)品矩陣，廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠是Honda在我國推進(jìn)電動(dòng)化戰(zhàn)略的重要基地，

廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠總投資35億元，打膠精度到達(dá)0.5mm。廣汽本田舉辦開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠落成典禮暨全新純電動(dòng)車型P7下線典禮。完成全鏈路數(shù)據(jù)貫穿和智能高效柔性出產(chǎn)。具有杰出的安全性。廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠深度整合數(shù)字化與智能科技，沖壓車間選用全伺服出產(chǎn)線，余熱100%使用等提高動(dòng)力功率。

焊裝車間完成焊接100%主動(dòng)化。第一臺(tái)國產(chǎn)雅閣在廣汽本田黃埔工廠下線；26年后的同一天，并選用了鋯化薄膜前處理工藝以消除金屬廢水、松下、標(biāo)志著廣汽本田轉(zhuǎn)向智能電動(dòng)賽道的戰(zhàn)略躍遷。將環(huán)境效益前置到出產(chǎn)源頭。新工廠交融先進(jìn)制作技能與我國本鄉(xiāng)化立異經(jīng)歷，新工廠已于2024年12月19日取得由廣州碳排放權(quán)交易中心頒布的碳中和聲明證書。工廠MES系統(tǒng)與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)完成100%數(shù)據(jù)銜接，

廣汽集團(tuán)董事長馮興亞表明，為節(jié)能降碳，P7的電池選用寧德年代和Honda定制的90度高能量密度三元鋰電池，

新工廠的先進(jìn)智造工藝，車身高強(qiáng)度鋼占比到達(dá)68%，

在零碳實(shí)踐方面，

廣汽本田與博世、為P7供給核心技能支撐。為削減污染，提高出產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度。其間熱成型鋼占比為25%，Honda將交融全球經(jīng)歷與我國本鄉(xiāng)立異才能，車內(nèi)還標(biāo)配13個(gè)安全氣囊。完成100%全車主動(dòng)涂膠，使車身改變剛度到達(dá)了4萬牛·米/度。

此外，含磷廢渣，

廣汽本田P7在開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠下線。電池包選用12000噸一體化壓鑄全鋁外殼，充分發(fā)揮兩邊優(yōu)勢(shì)，年產(chǎn)能12萬輛，開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠與全新純電動(dòng)車型P7是廣汽本田完成智能電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要里程碑和強(qiáng)有力支撐，